湖北塑料模具(jù)加工過程中如何(hé)減少收縮方法。

　　在(zai)塑料模具部件較(jiao)厚位置,如筋肋或(huò)突起處形成⁉️的收(shōu)縮要比鄰近位置(zhi)更嚴重,這是由于(yu)較厚區域的冷卻(que)速💯度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速(sù)度不同🏃🏻導緻連接(jiē)面處形成凹陷,即(jí)為人們所熟悉的(de)收縮痕。這種缺陷(xian)嚴重限制了家電(diàn)塑料模具🐕産品的(de)設🔴計和成型,尤其(qí)是大型厚🏃‍♂️壁制品(pin)如電🚶‍♀️視機的斜面(miàn)機殼和顯示器外(wài)殼等。事實上,對于(yú)日用電器這一類(lèi)要求嚴格的産💜品(pǐn)上要消除收縮痕(hén),而對于玩具等一(yī)些表面質量要求(qiu)不高的産品允許(xǔ)有收縮痕的存在(zài)。

　　形成收縮痕的原(yuan)因可能有一個或(huò)多個,包括加工方(fang)法⭕、部件幾何形狀(zhuang)、材料的選擇以及(ji)模具設計等。其中(zhong)幾何形狀和材料(liào)選擇通常由原材(cái)料供應商決定,且(qiě)不太容易改變。但(dan)是模具制造商方(fang)面還有很多關于(yu)模具設計的因素(su)可👨‍❤️‍👨能影響到收縮(suo)。冷卻流道設計、澆(jiāo)口類型、澆口尺寸(cun)可能産🧑🏽‍🤝‍🧑🏻生多種效(xiao)果。

　　例如,小澆口如(rú)管式澆口比錐形(xíng)的澆口冷卻得快(kuai)得多。澆口處過早(zǎo)冷卻會減少型腔(qiāng)内的填充時間,從(cong)而增加收縮痕産(chǎn)生的🚶幾率。對于成(chéng)型工人,調整加工(gong)條件是解決收縮(suō)問題的一種方法(fa)。填充壓力和時間(jian)顯🈲著影響收縮。部(bu)件填✍️充後,多餘的(de)材料繼續填充到(dào)型腔中補償材🔆料(liào)的收縮。填充階段(duàn)太短♈将會導緻收(shou)⭐縮🙇‍♀️加劇,會産生較(jiào)多或較大的收縮(suo)痕。這種方法本身(shen)也許并不能将收(shōu)縮痕減少到滿意(yi)的水平,但是成型(xing)工人可以調整填(tián)充條件改善收縮(suo)痕。