在我(wo)們的工作中(zhong)，總會有這樣(yang)或者那樣的(de)問題産❌生。而(er)注⭕塑㊙️加工過(guò)程中，就會出(chu)現不良的一(yī)些現象😍，對于(yu)新手而言，可(ke)能會不知所(suo)措，但對于職(zhi)場經驗豐富(fu)的前輩，那📞就(jiù)是小事。今天(tiān)，讓我們一起(qǐ)來了解一下(xià)，湖北注塑加(jia)工不良現象(xiàng)的原因及解(jie)決方法，掌握(wò)這些，你就是(shì)職場高手。

　　一(yi)：填充不足

　　這(zhe)個就是注射(she)壓力不足，我(wǒ)們需要提高(gāo)注射壓力的(de)同時，速☁️度要(yao)慢，樹脂的溫(wen)度要低。如果(guǒ)是排氣不💞好(hǎo)的話，我們需(xu)要更👈換相關(guan)的設備，檢查(chá)一些閥門是(shì)否有磨損的(de)⛷️情況。

　　二：表面(mian)無光澤

　　表面(mian)無光澤，說明(míng)成品的密度(du)不足，需要增(zeng)加劑量的☔同(tong)時，還要讓排(pái)氣口充分排(pái)氣。

　　三：凹陷或(huo)者空巢

　　像這(zhe)個問題就需(xu)要增加劑量(liang)，不僅要延長(zhǎng)注射的時間(jiān)還需㊙️要提高(gāo)注射的壓力(li)，當熱收縮比(bǐ)較大的話，就(jiu)需要降低機(jī)桶及模具的(de)溫度。

　　四：内部(bu)裂紋

　　出現這(zhè)種情況，一方(fāng)面是冷卻過(guò)快，我們需要(yao)提高🈲模🌈具🚶的(de)溫度，同時有(you)可能産生出(chū)殘留的東西(xī)，需要☔降低注(zhu)射壓力，如果(guǒ)是壁過厚的(de)話，我們還要(yao)降低壁厚，把(bǎ)它們均勻化(hua)。

　　以上就是注(zhù)塑加工一般(bān)常見的幾種(zhǒng)問題，其實，它(ta)還會有翹曲(qǔ)、接合部強度(du)不足、燒焦、成(chéng)型品在高溫(wēn)㊙️使用時尺寸(cun)不☔穩定性等(deng)各種情況，因(yīn)為今天的篇(pian)幅有限，編就(jiù)介紹就這裡(lǐ)，如果大家有(yǒu)問題，可以随(sui)時咨詢小編(bian)，小編會💚針對(dui)問題，一一給(gei)大家解答的(de)。