介(jiè)紹塑料(liào)模具制(zhì)品龜裂(liè)的三大(dà)原因及(ji)解決方(fang)法：

　　一、殘(cán)餘力引(yǐn)起的裂(liè)紋:

　　殘餘(yú)力主要(yao)下面三(sān)種情況(kuang)引起:過(guo)充、脫模(mó)和金屬(shu)鑲嵌。由(you)于過✂️量(liang)灌裝引(yǐn)起的裂(lie)縫，其解(jie)決方案(àn)主要從(cong)以下幾(ji)個方面(miàn)入手:

　　1.由(yóu)于直澆(jiāo)道的壓(yā)力損失(shi)較小，如(ru)果裂紋(wen)主要發(fa)生在直(zhi)澆👅道✍️附(fù)近，可以(yǐ)考慮多(duō)點分配(pèi)澆口、側(cè)澆口和(hé)柄澆💁口(kǒu)代替；

　　2.在(zài)樹脂不(bu)分解變(bian)質的條(tiáo)件下，通(tōng)過提高(gāo)樹脂溫(wen)度來降(jiang)低熔體(ti)粘度，改(gai)善流動(dong)性，降低(dī)注射壓(yā)力和應(yīng)😄力；

　　3.一般(bān)來說，模(mó)具溫度(du)過低時(shí)，容易産(chan)生應力(lì)，所以要(yao)适當提(tí)🙇‍♀️高溫度(du)。但當注(zhù)射速度(du)較高時(shí)，即使上(shang)海塑♊料(liào)模具溫(wen)度較🔴低(dī)，也能降(jiàng)低應力(li)；

　　4.無定形(xing)樹脂比(bǐ)結晶樹(shù)脂更容(rong)易産生(sheng)殘餘應(ying)力，這一(yī)點應該(gāi)注❗意；

　　A.脫(tuō)模時，脫(tuo)模斜度(dù)小。模膠(jiao)和沖頭(tóu)粗糙，推(tuī)力過大(dà)，産🐕生應(ying)力，有時(shi)💔推杆周(zhōu)圍甚至(zhi)發白或(huò)開裂。隻(zhi)要仔細(xì)觀察裂(liè)紋的位(wei)置，就可(ke)以确定(ding)原因；

　　B.金(jin)屬零件(jian)注塑時(shi)，經過一(yi)段時間(jiān)後容易(yi)産生應(ying)力👅而開(kai)裂，危害(hai)很大:

　　C.成(chéng)型前預(yù)熱金屬(shu)嵌件也(ye)有很好(hǎo)的效果(guo)；

　　二、外力(lì)引起的(de)裂縫:

　　這(zhe)裡的外(wài)應力主(zhǔ)要是設(shè)計不合(he)理造成(cheng)的，尤其(qí)是在🚶尖(jian)角處。

　　三(sān)、外部環(huan)境引起(qǐ)的裂縫(féng):

　　化學物(wù)質。吸濕(shi)和過度(du)使用回(huí)收材料(liào)導緻的(de)水降解(jie)會使材(cai)🏃🏻料性能(néng)惡化和(hé)開裂。