湖北注塑加(jiā)工是先在模(mo)具中注入塑(su)料，然後連續(xù)旋轉模具并(bìng)加熱。在重力(lì)和熱力的作(zuo)用下，模具中(zhōng)的塑料慢慢(màn)地被包覆、熔(rong)化并附着在(zai)模具型腔的(de)整個表面上(shang)，然🌂後冷卻定(ding)型，得到所需(xu)的形狀。以下(xià)是對這一過(guo)程非常重要(yao)🈲的六個因素(sù):

　　1.壓力:盡量使(shǐ)原料入模後(hòu)均勻、充分、适(shì)度地充滿每(mei)個角落。壓力(lì)太低會射短(duan)，收縮；過高會(hui)出現毛頭、過(guò)飽和💔、粘模✂️、燒(shāo)焦👅、易壞🎯模、内(nèi)☎️應力高的情(qing)況。

　　2.溫度:不同(tóng)的原料溫度(du)不同。溫度過(guò)低會導緻溶(róng)液膠顔色不(bu)均☁️勻，成品内(nèi)應力加大，加(jiā)壓過高會導(dǎo)緻螺杆斷裂(lie)；溫度過高🈲，産(chǎn)品會有毛刺(cì)，冷卻産生的(de)溫差會造成(cheng)收縮。原料會(hui)🔱分解，變色，容(róng)易破碎，導緻(zhì)冷卻時間較(jiao)長，氣體不🔞易(yi)排出，會有氣(qi)體。

　　3.注塑過程(cheng)中的模具溫(wen)度和冷卻時(shi)間會影響模(mo)具的粘模、收(shōu)縮、尺寸公差(cha)、表面亮度、周(zhōu)期等，需要根(gēn)據模具加工(gōng)👄過程中的🌈實(shí)際✏️情況進行(háng)調整。另外亞(ya)克力，PC，如果成(chéng)品肉厚，一定(ding)要有模具溫(wen)度，這樣才不(bu)會産生氣泡(pao)和應力。

　　4.合模(mó):原則上，它應(yīng)該大于注射(she)到模具中的(de)塑料的總壓(yā)力，以沒有毛(mao)刺為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決定(dìng)了原材料在(zài)模具流道和(hé)成品中的🔴狀(zhuàng)态。類似于壓(ya)力，速度過快(kuai)會有毛刺、飽(bǎo)腹感、灼燒感(gǎn)；慢的話會出(chū)🎯現射偏、縮水(shui)、結合不好、容(róng)易破損等問(wèn)題。

　　6.背壓:旋轉(zhuan)進料時螺杆(gan)後退的阻力(lì)稱為背壓。可(kě)以使原料在(zai)運✌️輸和壓縮(suo)過程中更加(jia)緊密，原料中(zhong)的空氣和水(shui)🚶‍♀️可以從螺杆(gǎn)後面排出，使(shi)溶膠中不含(hán)有影響模♊具(ju)表面的氣體(tǐ)成分。背壓低(dī)，表面會有氣(qì)泡和銀紋；過(guò)✉️高會出現過(guò)熱、結塊、溢膠(jiāo)、周期長、螺杆(gǎn)失🐇效等問題(tí)。